RoHS（Restriction of Hazardous Substances，限制有害物質指令）是歐盟針對電子電氣產品中有害物質的強制性合規要求，旨在減少鉛、汞、鎘等 6 項（2011/65/EU）及后續新增的 4 項（如鄰苯二甲酸鹽）有害物質對環境和人體健康的危害。企業進行 RoHS 合規自查是避免產品召回、罰款及市場準入受阻的關鍵環節。

 一、RoHS原材料管控

1. 供應鏈審核  

   - 所有供應商需提供最新RoHS 2.0合規聲明（含11項受限物質）  

   - 關鍵原料（塑料/金屬/涂料）每批次附檢測報告（CNAS認可實驗室）

2. 高風險材料重點監控  

   - PVC制品（鄰苯二甲酸鹽風險）  

   - 電鍍件（六價鉻風險）  

   - 回收料（重金屬殘留風險）

 二、RoHS生產過程控制

3. 產線隔離管理  

   - RoHS與非RoHS產線物理隔離（包括工具/容器）  

   - 建立顏色標識系統（綠色=RoHS專用）

4. 輔料管控  

   - 焊錫絲（鉛含量≤0.1%）  

   - 潤滑劑（禁用PFAS類物質）  

   - 清洗劑（四溴雙酚A檢測）

 三、RoHS檢測驗證體系

5. 來料快速篩查  

   - XRF檢測覆蓋率：  

     高風險物料100%檢測  

     常規物料≥20%抽檢  

   - 檢出限要求：鉛/鎘≤50ppm

6. 成品合規驗證  

   - 每年至少1次第三方全項檢測（11項物質） 

   - 保留ICP-MS檢測原始數據（至少10年）

 四、RoHS文件與標識管理

7. 技術文件完整性  

   - 完整BOM表（標注各部件材質）  

   - 受限物質豁免文件（如有） 

   - 檢測報告與生產批次對應關系

8. 產品標識規范  

   - 外包裝RoHS標志（最小高度5mm）  

   - 環保使用期限標注（塑料件需單獨計算）